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  杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 2. 交换案例（工厂循环水旁滤） 某火电厂循环水旁滤系统，原超滤膜运行 30 个月，膜丝老化、渗透衰减 55% ，跨膜压差梯度 3.2bar ，旁滤出水 SS≥8mg/L ，导致凝汽器出现热阻升高、饥饿度上升。更换为 杜邦™超滤膜组件 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 ，保留原有膜架、反洗系统，仅更换膜组件。更换时，先对系统进行全面冲洗，去除系统内污水、铁锈；拆旧组件后，清理膜架与集水管，更换密封垫片；新组件吊装时，碰撞膜丝，垂直安装，中心管与集水管同轴度 ≤3mm ；端盖天线控制在 35-40N · m ，确保密封。投运后，最初支架 100LMH ，跨膜压差稳定 1.0-1.3bar ，反洗后恢复率 99% ，出水 SS≤0.4mg/L ，凝汽器真空度提升 0.5kPa ，发电煤耗降低 1.2g/kWh 。 杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 的长消耗、高通量技术，装备工厂循环水旁滤高工况，更换后系统经济性显着提升。

  洗煤用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 应用案例 4 ：洗煤泥压滤除应用 洗煤厂洗煤中产生大量洗煤泥，洗煤泥含水率高达 95% 以上，体积大，运输和造成成本高，又易造成二次污染。为解决这一问题，采用洗煤用 聚丙烯 酰胺酰胺酰胺 PAM ，阳离子型，氯化钠 900 万 -1200 万，作为洗煤压滤除剂，溶解浓度 0.2% ，搅拌时间 40 分钟，最佳投加量为 1.0kg/ 吨洗煤泥。投加流程为：洗煤泥进入压滤机前，在混合器中与洗煤用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 溶液充分混合，混合时间 30 秒，并进该产品通过吸附架中和作用，破坏洗煤泥胶体稳定性，同时通过吸附架桥形成紧密絮团，改善洗煤泥吸附性能，降低泥饼界面率。应用后，洗煤泥泥界面率降至 60% ，体积减少 55% ，运输成本降低 45% ，压滤机处理能力提升 35% ，药耗成本较传统药剂降低 25% ，提前后的洗煤泥可用于发电燃烧或制砖，实现资源化利用，年节约成本超 120 万元。

 

  3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40 脱气膜 案例 1 ：超大宽度厂超纯水主路脱气应用 8 英寸及以上超大晶圆厂超纯水系统主路水量大、水质要求严格要求，传统脱气设备无法兼顾大流量与高精度脱氧需求，某线路晶圆厂中国分厂针对超纯水主路脱氧处理系统，采用 3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40 脱气膜，构建主路集中脱气单元，实现大流量超纯水深度氧。 3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40 脱气膜为 14×28 超大流量结构型，单台处理流量可达 10-12m³/h ，牵引 X40 专用脱氧膜丝，脱气效率是普通脱氧膜的 1.5 倍，可将超纯水主路溶解氧从 9-10ppm 稳定至 1ppb 以下，全程无一哦哦哦哦哦，象征着工厂 24 小时连续生产需求。该脱气膜采用工业级重型设计，组件膜耐压 0.8MPa 3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40脱气膜可 多 台并联使用，满足大型产能系统解决厂需求，结构小，相比传统真空大型脱气塔，占地减少 75% ，年运维成本降低 80% ，有效稀释面积工厂超纯水质量稳定，支撑先进制程芯片连续生产。

  Nitto Denko 日东电工 Hydranautics 海德能 CPA3-8040 苦咸水反渗透膜案例 2 ： CPA3 膜污染更换技术案例 化工净水系统膜元件受物有机污染，更换为 日东 海德能 CPA3 渗透反膜，恢复系统性能。旧膜处理后，对膜壳进行碱洗 + 酸洗双重处理，达到顽固基质，修复内壁光洁度，更换耐酸碱密封配件。安装 日东 海德能 CPA3 新膜时，严格把控安装方向，润滑脂装备化工工况，入壳推进加强轻柔，避免膜片损伤。中心管对接紧密，杜绝漏液导致质量下降。端盖复位后做压差测试，合格后启动系统。 Nitto 海德能 CPA3 膜投用后，抗污染性能凸显，地下水衰减慢，清洗周期延长，运行成本降低。

  索理思 Solenis Praestol 2640Z DK 絮凝剂应用场景 冷轧废水油泥分离项目， 动力索理思 Solenis Praestol 2640Z DK 絮凝剂 的破乳除油性能，该产品针对冷轧废水中乳化油、铁泥，高效分离恢复。在某钢铁厂冷轧项目中，废水含油量超 100mg/L 、铁泥高，采用 索理思 Solenis Praestol 2640Z DK 絮凝剂 投加量 10-15mg/L ，油泥快速絮凝，含油量降至 5mg/L 以下，铁泥恢复利用。操作层面，产品破乳彻底，废水加温处理，改装常温工艺；安全管控方面，产品无易燃易爆风险，符合钢铁行业安全标准。环保，油泥资源化，废水回用，减少行业钢铁水污染与固废排放。

  纳尔科 NALCO PermaClean PC-77 反渗透膜清洗剂场景 3 ：海水淡化 RO 膜无机盐垢溶解清洗 海水淡化 RO 膜面临高盐度、高硬度质量冲击，碳酸钙、硫酸钙、硫酸动力学等难溶垢层沉积密度，直接影响脱盐效率与系统稳定性，纳尔科纳尔 科PermaClean PC-77 反渗透膜清洗剂配备了悬浮层厚度调整浓度，周边高温下可适当延长循环时间，确保垢层环境完全切断。纳尔科 NALCO PermaClean PC-77 反渗透膜剂耐盐性优异，不与海水中氯离子发生不良反应，有效保护膜元件脱盐层，维持高脱盐率。环保性能上，产品可生物降解，对海洋生态无不良影响，符合近海海水淡化环保管控要求。某海岛海水淡化项目应用后，膜脱盐率稳定维持在 99.5% 以上，清洗频次降低 40% ，大幅减少清洗时间。

 

  东丽 TORAY TMG20-370C 反渗透膜更换 案例 1 ：中型苦咸水淡化 TMG20-370C 更换案例 某中型苦咸水淡化项目，采用东丽 TORAY TMG20-370C 反渗透膜作为核心处理单元，处理规模 40m³/h ，用于将当地苦咸水（含盐量 2000ppm 以下）淡化至饮用水和工业用水标准，系统运行 3 年 1 个月，近期出现产水量下降 28% 、脱盐率从 99.5% 降至 94.7% ，经化学清洗后，性能无明显改善，判断膜元件已达到更换标准。该项目原水为苦咸水，符合东丽 TORAY TMG20-370C 反渗透膜的超低压运行要求，测试压力仅 0.76MPa 即可达到较高产水量，预处理系统运行正常，排除进水污染导致的膜性能衰减。更换前，技术人员对膜系统进行全面检测，记录旧膜元件的运行参数，同时检查膜壳和管路的完好性，对破损部位进行维修。更换过程中，严格按照东丽规范，将旧膜元件逐支取出，清理膜壳内的杂质和沉积物，将新的东丽 TORAY TMG20-370C 反渗透膜按水流方向正确安装，确保每支膜元件的连接部位密封无泄漏。更换后，系统试运行 72 小时，产水量恢复至设计值，脱盐率稳定在 99.6% ，运行压力维持在 0.78MPa ，产水水质符合回用标准，充分体现了东丽 TORAY TMG20-370C 反渗透膜超低压、高产水、高脱盐的性能优势。

  美国颇尔 PALL RM2F003H21TIM0NIUM 滤芯技术参数 钛合金烧结 滤材，采用钛合金烧结滤材，宽度一致，绝对过滤精度，截留效率 ≥99.98% ，无介质迁移，可有效拦截 过滤精度 。钛合金滤材化学稳定性极强，耐酸、强碱、各类有机溶剂及高温，紧固 pH 值 0-14 的流体环境，耐腐蚀能远常规滤材 。 ㎡，纳污容量达 75g/10in ，抗压强度高，可承受高压冲击，不易满足。工作温度范围 -20℃~200℃ ，最大工作压力 25MPa ，无菌工况需求，初始压差 ≤0.03MPa ，推荐更换压差 0.2MPa 接口规格为 H21TIM0NIUM 标准接口，车型 颇尔 专用耐腐蚀过滤器，密封材质为高温橡胶，密封性能优异，无泄漏风险。材质符合核电级、 ISO9001 认证标准，最长可达 2500 小时以上，大幅降低维护成本。