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  杜邦 Dupont Filmtec BW30HR-440i 反渗透膜 案例 4 （操作） 某平板显示超纯水 RO 系统，操作杜邦 Dupont Filmtec BW30HR-440i 反渗透膜，严控微量离子与污染。启动前复位（ UF+UV+ 精密过滤）出水 TOC ＜ 1ppb 、无菌。低压 0.25MPa 冲洗 15 分钟，排空气，启动高压泵，缓慢升压至 1.0MPa ，控制恢复率 68% ，避免 内 连接侧浓缩。日常每 4 小时电阻监测率、硼、钠含量，控制压差 ≤0.14MPa 。定期采用超纯级药剂清洗，保护 HR 膜面。经常低压冲洗 10 分钟，排净浓水。杜邦 Dupont Filmtec BW30HR-440i 经规范操作，运行 20 个月，产水电阻稳定率 18.2MΩ · cm

  杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 2. 交换案例（工厂循环水旁滤） 某火电厂循环水旁滤系统，原超滤膜运行 30 个月，膜丝老化、渗透衰减 55% ，跨膜压差梯度 3.2bar ，旁滤出水 SS≥8mg/L ，导致凝汽器出现热阻升高、饥饿度上升。更换为 杜邦™超滤膜组件 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 ，保留原有膜架、反洗系统，仅更换膜组件。更换时，先对系统进行全面冲洗，去除系统内污水、铁锈；拆旧组件后，清理膜架与集水管，更换密封垫片；新组件吊装时，碰撞膜丝，垂直安装，中心管与集水管同轴度 ≤3mm ；端盖天线控制在 35-40N · m ，确保密封。投运后，最初支架 100LMH ，跨膜压差稳定 1.0-1.3bar ，反洗后恢复率 99% ，出水 SS≤0.4mg/L ，凝汽器真空度提升 0.5kPa ，发电煤耗降低 1.2g/kWh 。 杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 的长消耗、高通量技术，装备工厂循环水旁滤高工况，更换后系统经济性显着提升。

  洗煤用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 应用案例 4 ：洗煤泥压滤除应用 洗煤厂洗煤中产生大量洗煤泥，洗煤泥含水率高达 95% 以上，体积大，运输和造成成本高，又易造成二次污染。为解决这一问题，采用洗煤用 聚丙烯 酰胺酰胺酰胺 PAM ，阳离子型，氯化钠 900 万 -1200 万，作为洗煤压滤除剂，溶解浓度 0.2% ，搅拌时间 40 分钟，最佳投加量为 1.0kg/ 吨洗煤泥。投加流程为：洗煤泥进入压滤机前，在混合器中与洗煤用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 溶液充分混合，混合时间 30 秒，并进该产品通过吸附架中和作用，破坏洗煤泥胶体稳定性，同时通过吸附架桥形成紧密絮团，改善洗煤泥吸附性能，降低泥饼界面率。应用后，洗煤泥泥界面率降至 60% ，体积减少 55% ，运输成本降低 45% ，压滤机处理能力提升 35% ，药耗成本较传统药剂降低 25% ，提前后的洗煤泥可用于发电燃烧或制砖，实现资源化利用，年节约成本超 120 万元。

 

  3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40 脱气膜 案例 1 ：超大宽度厂超纯水主路脱气应用 8 英寸及以上超大晶圆厂超纯水系统主路水量大、水质要求严格要求，传统脱气设备无法兼顾大流量与高精度脱氧需求，某线路晶圆厂中国分厂针对超纯水主路脱氧处理系统，采用 3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40 脱气膜，构建主路集中脱气单元，实现大流量超纯水深度氧。 3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40 脱气膜为 14×28 超大流量结构型，单台处理流量可达 10-12m³/h ，牵引 X40 专用脱氧膜丝，脱气效率是普通脱氧膜的 1.5 倍，可将超纯水主路溶解氧从 9-10ppm 稳定至 1ppb 以下，全程无一哦哦哦哦哦，象征着工厂 24 小时连续生产需求。该脱气膜采用工业级重型设计，组件膜耐压 0.8MPa 3M Liqui-Cel EXF-G532S 14x28 X40脱气膜可 多 台并联使用，满足大型产能系统解决厂需求，结构小，相比传统真空大型脱气塔，占地减少 75% ，年运维成本降低 80% ，有效稀释面积工厂超纯水质量稳定，支撑先进制程芯片连续生产。